有老板咨询，他们是做热锻模具的，材料加热温度1200度。目前用H13开模具，冲头打4-5天时间，就有整个开裂的问题。想问有什么模具钢推荐？【誉辉模具钢黄子鹏日记第535篇】
高温热锻模具用H13模具钢，比较常见的是遇到氧化烧黑、软化龟裂、磨损快这些问题，整个爆开的情况是比较少的。因此，就跟老板问了一下相关的内容。
据老板说，他们买的也是国内大厂生产的H13模具钢，热处理是自己做的，1040度淬火520度回火，使用硬度在HRC50-52。
破案了，很可能是热处理不规范惹的毛病，踩中了回火脆性的坑。
按照我们固有的印象，回火温度越高，淬火钢的硬度越低，韧性越高。但是在某个温度范围内回火，韧性会出现显著的下降，因此称为回火脆性。
对于这种现象的研究有很多，原因誉辉模具钢黄子鹏也有些了解。
一个是该区间回火，钢中存在未完全转化的残余奥氏体，在后期的使用过程中，组织出现时效转化，产生膨胀和收缩，内部应力大，因此开裂。
另一个是，高合金钢在高温热处理时，内部会存在二次的细小碳化物析出，达到高温回火、硬度提高的现象。即便一开始不按规范热处理，后期模具工作时达到这个温度，他也会开始转变。
典型的就是DC53，虽然是一款冷作模具钢，但是他的钼元素含量高。低温回火时硬度没有明显提高，但是520度回火后，DC53的硬度会升高2点。
用于热锻的耐热钢，高温回火二次硬化的作用更加明显。
因为耐热钢的钨、钼、钒这几种元素含量普遍高，在高温回火时中会析出新的碳化物，这种碳化物尺寸更小，可以提升模具的抗冲击韧性。而且他们的硬度普遍很高，既耐磨，热稳定性又好，不易分解回复。
H13的钼含量在1.3%左右，加上是用作热锻模具，于情于理，都应该做高温回火。特别是避开420度-550度这个回火脆性区间，韧性会有明显降低。
对于工作温度高的热作模具，还可以提高回火温度，可以提高模具的热稳定性，避免过早软化、模具塌陷的问题。
当然，从我个人的角度，工件加热温度超过800，其实用H13的效果就很差了。主要是H13合金含量还有点低，温度一高组织就开始分解回复，整体软化，模具硬度降低，表面很快产生龟裂和变形，磨损也快。
材料加热温度1200度的工况，誉辉模具钢黄子鹏推荐先用我们8433模具钢。
8433模具钢的耐热性能是H13的2-3倍，模具抗软化效果好。高温回火，硬度可达HRC50-54，在保持良好的热稳定性的同时，非常耐磨，抗龟裂性能好。
模具降面之后继续使用，8433模具寿命也不减少，比H13好用多了。
誉辉模具钢黄子鹏做低合金钢-自动化热锻生产的老板，材料加热温度高，原来用H13、3Cr2W8V模具钢，模具有不稳定塌模和很快磨损的问题，一天修一次模具都算少的，累得要命。
现在都改用8433模具钢来做，模具寿命翻倍。产线问题少，生产效率高，师傅也轻松很多。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。
屏幕前的老板如果也有类似的1200度高温热锻模具H13冲头打4000模开裂工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。